GAZ GİDERME & DeNOx – DeSOx SİSTEMLERİ

GAZ GİDERME & DeNOx – DeSOx SİSTEMLERİ

Bir gaz temizleyici veya duman temizleyici, bir endüstriyel tesislerden kaynaklı hava akımından belirli gazları, buharları ve dumanları çıkarmak için tasarlanmış bir hava kirliliği kontrol cihazıdır. Kimyasal yıkayıcı olarak da bilinen bir gaz yıkayıcı, gaz fazındaki kirletici maddeleri ve kirletici maddeleri absorbe etmek, çözmek veya kimyasal olarak reaksiyona sokmak için emilen baca gazlarını atmosfere atmadan önce özel yıkama kulelerinde bir temizleme sıvısı püskürtmektedir

GAZ GİDERME SİSTEMLERİ

• Kirli gazlar sulu filtre içinde pülverize edilen su damlacıkları ile karşılaştırılarak hafif partiküller, su damlacıkları ile birleştirilip ağırlaştırılarak santrifüj veya yön değiştirme etkisi ile (yer çekimi) atık gaz akımından ayrılarak dibe çöktürülür. Islak toplayıcılarda parçacık maddelerin yakalanması ve ortamdan uzaklaştırılmasında kullanılan mekanizmalar atalet darbesi, Brown difüzyonu ve yoğuşmadır.
• Atalet darbesi: Bir parçacığın bir su damlasıyla çarpışmasında ortaya çıkar ve parçacığın yakalanmasıyla sonuçlanır. Ortaya çıkan toz/damla parçacığı nispeten geniş bir yapıda olup, kendi ağırlığı ya da seperatörlere çarptırma yoluyla, gaz akımından kolayca ayrılabilir.
• Brown difüzyonu: Gaz akımı içerisindeki parçacıklar çok ince ve akımdan bağımsız hareket edebilme yeteneğinde olduğunda bu mekanizma ortaya çıkar. Islanan bu küçük parçacıklar birbiriyle temas edince daha büyük parçacıklara dönüşür ve sıvı damlası tarafından yakalanır.
• Yoğuşma: Islak filtrede su buharı içinde aslında partiküller bulunması halinde nemli gaz yoğuşturularak parçacıklar gaz akımından ayrılır. Gaz yada hava çiğ noktası sıcaklığının altına soğutulduğunda ortaya çıkar. Gaz akımındaki nem yoğuştuğunda, sislenme ortaya çıkar ve burada parçacık bir yoğuşma çekirdeği olarak işlev görür.

Yaygın Kullanım Alanları:

• Asfalt İşleme • İlaç • Petrol & Gaz • Atık Gömme ve Biyogaz • Tekstil İşleme • Zift sökücü • Pişirme Fırınları • Vinil İmalat • Asit Sis Kontrol • Gübre İmalatı • Atık Su Arıtma • Çelik İşleme • Elektronik • Gıda İşleme • Kakao İşleme • Nükleer Atık Filtrasyon • Baskı • Değerli Metal Kurtarma • Ahşap Ürünler

Wet Scrubber

Gaz temizleyici (veya duman temizleyici), bir endüstriyel tesislerden kaynaklı hava içinde belirli gazları, buharları ve dumanları çıkarmak için tasarlanmış bir hava kirliliği kontrol cihazıdır. Kimyasal yıkayıcı olarak da bilinen bir gaz yıkayıcı, tipik haliyle, gaz fazındaki kirletici maddeleri ve kirletici maddeleri absorbe etmek, çözmek veya kimyasal olarak reaksiyona sokmak için emilen baca gazlarını atmosfere atmadan önce özel yıkama kulelerinde bir temizleme sıvısı püskürtülmektedir. Bazı durumlarda, wet scrubber temizleyici kuru bir temizleyici türü de olabilir. Bu, absorbe edilmesi veya çözünmesi gereken gaz türlerine veya kimyasallara bağlıdır. Suda çözünmeyen bazı buharlar veya dumanlar, kuru temizleyici veya kuru emici enjeksiyon sistemi için iyi sonuçları olabilir. En yaygın kuru temizleyici türü kireçtaşı tozu kullanan kireçtaşı bazlı bir temizleyicidir. Çoğu gaz temizleyici uygulaması sıvı bazlı bir temizleyici kullanmak için en uygundur. 

Wet Scrubber Uygulamalarında Bulunanan Gazlar

Sülfürik asit ( H2SO4) Kükürt dioksit (SO2) Amonyak (NH3) Clor (CL) Hidroklorik Asit HC1 Hidrojen Sülfit (H2S) diğer kükürt bileşikleri temizleme sıvısı, gelen kirleticileri nötralize etmek için özel olarak seçilir. Örneğin, gelen buhar kirletici maddenin bir asit gazı olması durumunda, asidi kimyasal bir reaksiyonla nötrleştirmek için bir alkalin temizleme çözeltisi kullanılacaktır. Benzer şekilde, eğer kirletici amonyak gazı ise, o zaman seyreltilmiş sülfürik asit, amonyak gazı ile tepkimeye girip nötralize etmek için temizleme sıvısı olarak kullanılacaktır. Gaz Wet Scrubberde tipik olarak, temizleme sıvısının kulenin tepesine püskürtüldüğü ve aşağı doğru hareket ettiği, kirli hava kulenin dibine girdiği ve sıvının içinden yukarı doğru hareket ettiği silindirik bir kule şeklindedir.

Kule havadan sıvıya karışmayı kolaylaştırmak için bir dolgu malzemesi içerebilir, bunlara dolgulu gaz temizleyiciler denir. Gaz Yıkayıcılar, tek bir akımda birkaç egzoz gazı türünü yakalamak için kullanılabilir, ancak bunlar tipik olarak organik gazları yakalamak için etkili değildir (bu çoğu VOC ve bazı kutupsal olmayan kokuları içerir). Gazlar ve kimyasal yıkayıcılar, alkoller ve diğer kutupsal moleküller gibi suda çözünür gazları yakalamak için kullanılabilir.

Endüstriyel Wet Scrubberler Temizleyicilerin Avantajları:

• Yanıcı gazlarda düşük riskli taşıması.
• Yüksek sıcaklık, yüksek nem tutma özelliği.
• Küçük alan gereksinimleri.
• •Scrubber ile gaz ve katı partikül maddelerini temizleme yeteneği aşındırıcı gazları nötralize edebilme özelliği.

Venturi Wet Scrubber 

Toz ve gaz venturi yıkayıcılar temel olarak sıcak gazların soğutulması, yoğuşturulması ve ön temizliği için kullanılır; venturi ıslak tip gaz temizleme sistemlerinde temizlik için. yıkama sıvısı, merkezi bir ağızlıktan veya büyük yıkama boğazından, venturi boğazından önceki giriş konisindeki birkaç ağızlıktan enjekte edilir. Difüzörde yavaşlama sırasında yıkama sıvısının nispeten daha yüksek kütlesi gaz basıncında daha fazla bir artışa neden olur. Enjekte edilen sıvının hacmine bağlı olarak, gaz temizleyicide sadece basınç düşüşü olmamakla kalmaz, aynı zamanda gaz basıncı da artar. Buna karşılık, bu tip bir temizleyiciyi büyük bir basınç düşümü ile çalıştırırken, gaz / toz karışımı temizlemeci bölgeye temizleyici sıvısından daha yüksek bir hızla girer. Böylece, sıvı damlacıkları gaz akımı tarafından hızlandırılarak bir basınç düşmesine neden olur. Hız arttıkça, venturide eş zamanlı olarak artan türbülans sayesinde yüksek ayırma kabiliyetine ulaşır toplama verimleri için ön koşul olan yıkama sıvısı debisi basıncı ve kirletici gazın yoğunluğu partikül tane boyutu parçacık yoğunluğu gaz sıcaklığı gibi ön parametrelere bağlıdır . Bu nedenle, venturi boğazındaki gaz hızı arttıkça, basınç düşüşü de artar. Venturi yıkayıcıların dizaynı görünüş olarak basit gibi görülse de sistemin dizaynı oldukça karmaşık hesap ve geniş bir bilgi birikimi gerektirir.

Avantajları

• Gövde içi tıkanmaları minimum seviyede.
• Partikül ayırmada yüksek performans.
• Düşük enerji sarfiyatı ve Kolay bakım.
• Geniş opsiyonel tasarım imkanı.

Dolgulu Wet Scrubber

Dolgulu Dikey Karşı Akımlı Yıkayıcı, özellikle aşındırıcı, zararlı ve rahatsız edici gazların proses veya havalandırma havası akışlarından etkin bir şekilde temizlenmesi için tasarlanmıştır. Yıkayıcıya hava akımı, ilk önce dolgulu kulenın altından girerken daha sonra dikey olarak yükselirken yıkama çözeltisi ile temas ettirilir. Dolgunun üzerine yerleştirilmiş bir sprey nozul ile yıkama çözeltisi dolgu üst kısmına düzgün bir şekilde dağıtılır. Kirli Hava akımı daha sonra aşağı doğru akan sıvıya karşı akım içinde dolgulu yatak boyunca yukarı doğru hareket eder. Dolgu içindeki dolambaçlı bir yoldan geçmek, hava ve sıvı arasındaki temas süresini uzatır ve gaz / sıvı temasının temas süresini arttırır, ardından gaz, dolgu üzerindeki sıvı spreyden geçer. Temizleyiciden ayrılmadan önce, temizlenen hava, sürüklenen damlacıkları gidermek için bir sis gidericiden geçerken damla, açıklar tutulur. Gaz tipi ve istenen temizleme verimliliği dolgu derinliğini, kule büyüklüğü , sulama hızı ve kimyasal cinsi ve miktarı belirler. 

Dolgulu Scrubber Uygulama Alanları;

Kimyasal, kağıt hamuru ve kağıt, çelik ve metal kaplama, gübre ve ilaç gibi sektörlerde çok çeşitli uygulamalar için uygundur. Yıkayıcı, ayrıca su ve atık su arıtımında ortaya çıkan kokuların kontrolü, laboratuvar egzozları, ısı transferi ve hava soğutma, gaz giderme işlemlerinde de başarıyla kullanılmaktadır. 

Dolgulu Karşı Akımlı Yıkayıcının Üstün Özellikleri

Yüksek Verimlilik Ünitenin uygun şekilde boyutlandırılması, dolgu derinliği, sulama hızı ve kimyasal beslemenin seçilmesi,% 98 veya daha iyi verimlilikle sonuçlanabilir. Standart. Üniteler, her bir uygulamanın özel gereksinimlerine göre özel olarak tasarlanır. Nominal kapasitedeki statik basınç düşüşü, ek olarak, yıkama çözeltileri, entegre pompa kullanılarak devridaim edilebilir. 

Dinamik Islak Yıkayıcı

Toz yüklü gaz yıkayıcının alt bölmesine teğet olarak girerek akıma bir siklonik ayırma etkisi verir. Kaba parçacıklar, merkezkaç ve yerçekimi kuvvetlerinin bir kombinasyonu ile uzaklaştırılır. Akış, daha sonraki bir aşamada oluşan, üst hazneden aşağı inen bulamaçla karşılaşır ve kısmen ıslanarak topaklanmayı başlatır. Akış, bir dizi yıkayıcı kanattan geçerken, orta büyüklükteki parçacıklar kanatların ıslanan yüzeylerine çarpar. Bu parçacıklar daha sonra yıkanır. Kalan ince tozu içeren gaz akımı, bir fan içeren bitişik bir odaya çekilir. Atomize sıvı, fanın gözüne püskürtülerek damlacık boyutunu daha da azaltır. Bu damlacıklar, ince toz parçacıklarını kapsüller, böylece topaklanmayı arttırır. Gaz akımı daha sonra yüksek hızda teğetsel olarak üst bölmeye akar. Islak topaklanmış parçacıklar, siklonik hareketle hazne duvarlarına doğru zorlanır ve dahili boşaltma konisine doğru akar. Sıvı damlacıkları içermeyen gaz akımı yıkayıcının üzerindeki bir çıkıştan döner. 

Nasıl Çalışır

1. Toz yüklü gaz, gaz yıkayıcının alt bölmesine teğetsel olarak girer ve akışa siklonik bir etki verir. Kaba parçacıklar, merkezkaç ve yerçekimi kuvvetlerinin bir kombinasyonu ile uzaklaştırılır. Akış, daha sonraki bir aşamada oluşturulan, üst bölmeden aşağı inen kirli su bulamaçla karşılaşır ve kısmen ıslanarak ikinci aşama temizleme yapılır. 
2. Akış, bir dizi yıkayıcı kanattan dönerken, orta büyüklükteki parçacıklar kanatların ıslak yüzeylerine çarpar. Bu parçacıklar daha sonra yıkanır. Kalan ince tozu içeren gaz akımı, bitişik bir odaya çekilir. Atomize püskürtme sıvısı, fanın gözüne püskürtülür, bu da damlacık boyutunu daha da azaltır. Bu damlacıklar ince toz parçacıklarını içine alır ve böylece temizleme verimini artırır. 
3. Gaz akımı daha sonra yüksek hızda teğetsel olarak üst bölmeye akar. Islak topaklanmış parçacıklar, siklonik etkiyle hazne duvarlarına kısmen tutunarak aşağı doğru ve iç boşaltma konisine doğru akar. Sıvı damlacıkları içermeyen gaz akımı, yıkayıcının üstündeki bir eliminatörden geçtikten sonra damlacıklar tutulur temiz gaz çıkıştan atmosfere atılır.

Faydaları

• Katı ve gaz kirleticilerin yüksek toplama verimliliği %97 kadar.
• 10-15 mbar maksimum basınç düşüşü.
• Düşük sıvı sarfiyatı.
• Düşük enerji kullanımı ve kolay bakım.
• Çoklu fırçalama aşamaları uygulanabilir.
• Çeşitli buğu giderici cihazlar kullanılabilir.

Örnek Uygulamalar

• Zımpara üretim tesisleri
• Kireç fırınları.
• Katı atık yakma fırınları.
• Metal işleme.
• Madencilik Mineral Tesisleri.

AKTİF KARBON FİLTRE 

Havalandırma sisteminde kullanılan filtrelerden birisidir. Koku gideren filtre olarak da adlandırılır. Bu filtrenin amacı kötü kokuları en aza indirmek ve onları filtre etmektir. Çevreye rahatsızlık veren yoğun kokular bu filtre aracılığıyla etkili bir şekilde tutulur. İçerisindeki çatlak yüzeyler sayesinde koku hapsolur. Doyma noktasına geldiği anda da amacına ulaşmış olur. Duman ve yağ kirliliğinin yanında koku problemi de işletmelerin şikayet ettiği konulardan biridir. Karbon filtre, işletmelerin yaşadığı koku problemini çözmek için önemli bir filtredir. Bazı işletmelerde koku problemi diğerlerine göre çok daha fazladır. Bu tür işletmeler için standart olan hava filtreleri yetersiz kalabilir ve destekleyici filtrelere ihtiyaç duyulur. Yoğun koku problemi yaşayan işletmeler için etkili bir çözümdür. Aktif karbon filtre sistemleri hem fiziki hem de kimyasal arıtma yaparlar. Kullanım ömrü sona erdiği zaman aktif karbonun değiştirilmesi oldukça önemlidir. Bu filtrenin yıkanma ve temizlenme özelliği yoktur. Bu yüzden aktif karbon filtre ömrü sona erdikten sonra yeni bir filtre ile tamamen değiştirilmelidir. Bu filtrelere sıvı ve yağın temas etmemesi oldukça dikkat edilmesi gereken noktalardan biridir. Sıvı ve yağ teması sonucu filtre zarar görür. Bu filtrelerin yoğunluğa bağlı olarak süreleri de değişiklik göstermektedir. Bu filtre daha çok gıda ve kimyasal endüstride sıkça kullanılan bir filtredir.

Aktif Karbon Filtre Kullanım Alanları ve Kullanım Ömrü

En sık kullanıldığı alanlar; kafe, lokanta ve restoranlar gibi işletmelerdir. Burada kokunun yarattığı rahatsızlığı ortadan kaldırmak amacıyla kullanılır. Bu filtre geniş bir kullanım alanına sahiptir. Endüstriyel yemek fabrikaları, ofisler, toplantı odaları, havaalanları, alışveriş merkezleri, bekleme salonları, laboratuvarlar, gıda ve kimyasal ilaç tesisleri bu filtrenin yaygın olarak kullanıldığı alanlar arasındadır. Bu filtre belli bir kullanım ömrüne sahiptir. Aktif karbon filtre kullanım ömrü 6 ay ile 1 yıl arasında değişmektedir. Kullanım süresi ortamdaki kirletici yoğunluğuna göre değişir. Bu koku tutucularını yıkayıp yeniden kullanmak mümkün değildir. Ömrü sona erdiğinde değiştirilmeleri gerekir. Eğer bu yapılmazsa gözenekler kirleticiler ile dolar. Gözenekleri dolduğunda ise emilim işlemini gerçekleştiremezler. Bu da kokunun önlenmesine engel olur ve filtre kullanım amacını yerine getiremez.

Aktif Karbon Filtrenin Avantajları

• Üstün bir koku filtreleme özelliği vardır ve bu konuda oldukça etkilidir. 
• Uzun ömürlüdür ve 1 yıla kadar zarar görmeden işlevini sürdürebilir. 
• Öncül filtreler bu filtrenin iş yükünü aza indirir.
• Tamamen organik filtreleme işlemi gerçekleştirmesidir. 
• Filtreleme sırasında hiçbir şekilde etrafa zararlı gazlar yaymadan çalışır. 
• Bu filtre yüksek verimle çalışmayı sürdürür. 

Çalışma Şekli

Aktif karbon tutucunun çalışma şekli incelendiğinde absorbsiyon (emilim) mantığına dayandığı görülür. Diğer bir deyişle aktif karbon filtre çalışırken kötü koku partiküllerini gözeneklerine hapseder. Gözenekler hazne görevi görür ve kötü kokuyu tutar. Bu şekilde kirletici partiküller gözeneklerde birikir. Karbon filtrenin arındırıcı özelliği kullanılarak kötü kokular önlenir. Kirletici partiküller filtrenin iç kısmında değil dış kısmında tutulur. 

KİMYASAL GİDERİM

Kuru bir temizleyici asit gazları, metaller ve yarı uçucu organik bileşikleri yakalamak için bir işlemden çıkan sıcak bir baca gazlarına enjeksiyonunu içerir. Çoğu durumda, HCI, HF, HBR, HI ve SOx gibi asit gazlarını yakalamak için sodyum bikarbonat veya hidratlı kireç gibi sodyum bazlı veya kireç bazlı minerallerin enjeksiyonunu içerir. Ağır metallerin ve yarı uçucu organik bileşiklerin yakalanması, asit gazı yakalanmasıyla aynı anda veya ikinci bir aşamada linyit kok veya aktif karbon enjeksiyonu ile gerçekleştirilebilir. Kuru temizleyiciler temel olarak asit gazlarını yanma kaynaklarından uzaklaştırmak için kullanılır. Genellikle, bu, yüksek hızlarda gazı boşaltmak için bir dizi kuru reaktifin sokulmasıyla yapılır. Bu, gazdaki kirleticileri etkisiz hale getirir.

İlk önce, egzoz gazlarını hazırlamak için gaz soğutması yapılmalıdır. Gaz soğutma sisteminde, kirletici maddelerin ve diğer toksinlerin gazdan uzaklaştırılmasını kolaylaştırmak için emisyon gazları soğutulur. Egzoz gazı buharlaştırıcı bir soğutucu kullanılarak seyreltilir. Gaz önemli ölçüde soğutulduktan sonra reaktif enjeksiyonu başlayabilir. Bu adımda, zararlı bileşenlerin gerçekte gazdan uzaklaştırılması söz konusudur

Karbon Tasarım Özellikleri 

• Geniş yelpazede adsorbanlar: Karbon, zeolit, sentetik polimerler gibi dolgu malzemeleri kullanılır.
• % 99 verimlilik.
• Gövde yapıları karbon, çelik, paslanmaz çelik, PVC, HRP, FRP, CTP, PP ve diğer malzemeler kullanılır.

Karbon Uygulamaları 

• VOC giderilmesi 
• Atık yakma tesisleri 
• Ağır metallerin giderilmesi 

Endüstriyel emisyonlar: boya püskürtme, kağıt kaplama, plastik film kaplama, metal folyo kaplama, kauçuk kaplama ve baskı. Santraller, çürütme havuzlar ve çamur susuzlaştırma işlemleri de dahil olmak üzere belediye atıksu arıtma tesisi kaynaklarından gelen H2S ve diğer kokuların giderilmesini sağlar.

DeSOx GİDERİMİ 

Kükürt giderme (DeSOx) sistemleri, SO2 (Kükürt Dioksit), asit gazları, ağır metaller, partiküller ve diğer hava kirleticilerini tesis emisyonlarından uzaklaştırmak için kullanılır. DeNox, NOx kontrolü seçici katalitik olmayan indirgeme, baca gazına amonyak veya üre reaktiflerinin enjeksiyonu yoluyla kazanlardan nitrojen oksit (NOx) emisyonlarını kontrol etmek için tasarlanmış bir teknolojidir.

DeNOx Sistemleri aşağıdaki tesislerde kullanılmaktadır:

• Enerji Santralleri
• Gaz Yakıtlı
• Petrol Yakıtlı
• Kömür Yakıtlı
• Biyokütle Yakıtlı
• Atıktan Enerji Üreten Tesisler
• Evsel Atık
• Tehlikeli Atık
• Hastane Atıkları
• Endüstriyel Tesisler
• Çelik Endüstrisi
• Petrol Endüstrisi
• Kağıt Hamuru ve Kağıt Endüstrisi

DeNOx ve DeSOx, çevresel etkiyi azaltmak için neden bu kadar önemlidir? 

• Kükürt Dioksit SO2 ve Azot Dioksit NOx atmosfere salındığında su ve oksijen ile reaksiyona girerek sülfürik ve nitrik asitleri oluştururlar.
• Asit yağmuru

DeNOx GİDERİMİ

DeNOx İndirgeme sistemi, ayrica bir katalizöre ihtiyaç duymadan yüksek sıcaklıkta reaktifleri enjekte ederek NOx N2 ve H2O’ya dönüştüren sistem, uygun sıcaklık aralığı sağlanması koşuluyla, ilave katalizör kullanılmadan yüksek derecede kabul edilebilir redüksiyon oranları elde edebilir. DeNOx Sistemi reaktifler, tipik olarak sulu amonyak veya üre, yanma odalarının uygun göreceği yerlere yerleştirdiği lensler doğru sıcaklık aralığında yüksek verim için taşıyıcı olarak su kullanılarak doğrudan mevcut yanma odasına veya duman kutusuna enjekte edilir. DeNOx Sistemi NOx azaltma teknolojsi kullanımı en basit ve en azaltımı gerçekleşir uygulama anlarında üre için (900 ) ° C-1100 ° C) sulu amonyak için ise 850 900° C derecede reaksiyonları oluşabilir.

Üre Kullanımı

Üre + 2 NO + ½ O2 → 2 N2 + 3 H20

Sulu Amonyak Reaksıyon

2NH3 + 2NO + 1 / 2O2 → 2N2 + 3H2O

Püskürtme ağızlıkları NH3-Su çözeltisini baca gazına enjekte ediyor. Su buharlaşacak ve NOx ile reaksiyona girmesi için gazlı NH3’ü sulu amonyak veya üre, NOx azot gazı (N2) azaltmak için yanma işleminden çıkan baca gazlarına (870 ° C ila 1150 ° C) arasındaki sıcaklıklarda enjekte edilir (H2O). Temel kimyasal prensip, yüksek sıcaklıkta amonyak veya üre, azot gazı (N2) ve su buharı (H20) verecek şekilde yanma Gazlarından NOx ile reaksiyona girmesidir. 

Kullanım Alanları

• Çimento Fabrikaları
• Atık Yakma Tesisleri
• Atıktan Enerji Üreten Santraller
• Biyo Kütle Yakma Santraller